我國的生豬屠宰設備起步于20世紀50年代，是早年蘇聯引進生豬屠宰設備逐漸開展起來的。上世紀60-70年代，在原商業部的領導下，武漢、天津、兗州、成都、長沙、阜陽等肉聯廠積極開展技能革新，研發了許多生豬屠宰加工設備，如燙豬機、螺旋式刮毛機、橋式電鋸、豬剝皮機、頭蹄刮毛機和一些副產品清洗整理設備。其時，我國生豬屠宰加工設備和工藝已接近于世界發達國家水平，但40年過去了，由于職業主管部門屢次變動，各地肉聯廠又遭受到1985年生豬放開經營的嚴重沖擊，導致了整個職業技能創新停滯不前。期間雖然研發和運用了全自動浸燙刮毛裝置，但是未能擺脫豬胴體的二次污染問題。

　　20世紀90年代后期，跟著改革開放深入，生豬產業政策調整，我國屠宰業再次掀起了一股興修機械化屠宰廠的熱潮。在興修的過程中，一些有實力的大企業花費巨額外匯大量引進設備，首要原因是我國生豬屠宰加工設備開展未能與時俱進，與國際先進水平間隔拉大�，F在，我國大多數中小生產企業所運用的多為上世紀60-70年代的研發的設備，與年代進步脫節，比方仍運用手握式麻電器、光電麻電器、搖擺式燙豬機、三滾筒刮毛機、臥式刮毛機、往復式劈半電鋸等；在屠宰加工工藝上，仍是手工刺殺，豬血天然流出，熱水浸湯刮毛，清水池修割殘毛，而且屠宰過程中的刀具和操作人員的手沒有嚴格的消毒等。這些落后的生豬屠宰設備和工藝極大地阻礙了我國生豬屠宰業的開展�？梢哉f，現在我國的生豬屠宰加工設備與工藝，與國家提出的實施食物定心工程的要求，與國外先進設備相比，國內設備不管在性能、自動化程度、設備可靠性、滿意食物衛生要求、減輕勞動強度、確保人身安全等方面尚有較大距離。

　　屠宰加工很大程度上決定肉質量量。在屠宰加工全過程的環境因素如長途運輸、劇烈的驅逐、用力鞭打、電麻、燙毛水溫等對豬肉質量有較大的影響，致昏、蒸汽燙毛等技能的改進，極大改進了屠宰過程中的衛生操作和肉品質量。

　　胴體的加工技能從也從生產冷凍肉、熱鮮肉、熱分割肉及裸露制品向冷鮮肉、冷分割和附加值含量高的產品轉化�，F在中國除大型生豬屠宰企業完成了冷卻加工分割、冷鏈保鮮運輸和冷鏈入店出售，供應大中城市商場以外，還有90%左右的豬肉是未經冷卻的熱鮮肉，尤其在鄉村和小城鎮，傳統的消費習慣還熱衷于“夜宰晨銷”。