一、工藝技術要求及方案

（一）屠宰場設備的屠宰工藝流程布置做到清潔區與非清潔區嚴格分開，防止產品受到交叉污染，所有加工車間均采用單層水平布置，局部設二層，作生活用房及參觀走廊。

（二）屠宰工藝采用流水線生產，從非清潔區開始隨工藝流程逐漸進入清潔區。非清潔區設有待宰、淋浴、放血、燙毛等工序，半清潔區設有胴體加工、同步檢驗、副產品加工等工序；清潔區設有兩段冷卻、剔骨分割、包裝、鮮銷、入庫等工序。

（三）生產區與生活區進行合理分區，各車間內部設有衛檢、消毒設施和高壓清洗設備，并設有男女更衣室、淋浴室和廁所，入口處均設有洗手盆及消毒池。

（四）在工藝設計中，采用宰前檢疫，多點監控，按工序設檢驗崗位。分設頭檢、旋檢、腸檢、胴體、內臟同步檢驗等工序。對毛皮、內容物、廢棄物采用壓縮空氣管道吹送的方法，送至暫存區，減少車間的交叉污染及平面運輸。

（五）對刀器具采用82℃熱水系統消毒工藝，減少交叉污染。根據工藝要求，對各車間采用不同的室溫控制產品質量。

（六）分割使用單層分割輸送機。胴體、腸胃、心肝肺、頭、蹄實施同步衛檢，如發現可疑病胴體，將其打入懸掛軌道的道岔，健康胴體稱重、蓋章后送冷卻間。

（七）屠宰供應少數民族食用的畜類產品，要尊重民族風俗習慣：使用祭牲法宰殺放血時，應設置使活畜仰臥固定裝置，并把豬肉和牛、羊肉的屠宰、分割、儲藏完全分開。

（八）副產品大部分經加工整理后鮮銷，未銷售的副產品送冷庫凍結后冷藏

二、生產工藝

1、燙毛白條工藝流程：

待宰→沖淋→擊暈放血→清洗→燙毛→打毛→提升→體表檢驗→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白內臟→取紅內臟→旋檢取樣→同步檢驗→下頭→劈半→復檢→修割→去頭蹄尾→蓋印→稱重→沖洗→快速冷卻→冷卻排酸→鮮銷或分割。

2、剝皮白條工藝流程：

待宰→沖淋→擊暈放血→清洗→預剝→剝皮→提升→體表檢驗→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白內臟→取紅內臟→旋檢取樣→同步檢驗→下頭→劈半→復檢→修割→去頭蹄尾→蓋印→稱重→沖洗→快速冷卻→冷卻排酸→鮮銷或分割。

3、剔骨分割工藝

冷卻胴體→ 分三段 →鋸腳圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ號肉）→稱重→裝盤→包裝→ 凍結。

三、屠宰車間主要工藝設備清單

趕牲畜道、托胸三點式自動麻電機、不銹鋼輥子滑槽、放血池、血泵、提升機、放血輸送線、立式洗豬機、冷凝式蒸汽燙毛機、自動螺旋刨毛機（二軸式）、豬毛吹送裝置、落入打毛機滑槽、氣動卸豬器、出打毛機滑槽、白條提升機、胴體預干燥機、平板修刮輸送機、自動燎毛機、殘毛修整操作臺、拋光機、預剝接收槽、胴體輸送機、胴體接收滑槽、懸掛式胴體輸送機、白條下降提升機、封肛操作臺、開胸操作臺、取白內臟輸送機、電動劈半鋸、白內臟輸送機清洗箱、旋檢取樣操作臺、落地式同步衛檢白臟輸送機、懸掛式同步衛檢紅臟輸送機、紅臟輸送機清洗箱、胴體檢驗操作臺、紅臟檢驗操作臺、修整工作臺、分級蓋�。◤蜋z）操作臺、沖淋裝置、軌道稱、刀具消毒器（組合式）、高壓清洗機、不銹鋼小推車、去往冷卻間的輸送機、手推軌道、白內臟接收、分揀工作臺、廢棄物吹送裝置、白內臟滑槽、翻胃池、胃清洗池 、胃刮粘膜工作臺、胃清洗機、內臟平板輸送機、抽小腸工作臺、大腸翻洗池、翻大腸筒、大、小腸漂洗池、大腸接收滑槽、直腸接收臺、直腸清洗池、直腸整理工作臺、直腸灌水檢查工作臺、豬頭接收臺、豬頭燙池、豬頭刨毛機、豬頭清洗修整工作臺、豬蹄尾燙池、豬蹄脫毛機、蹄尾清洗池、取白內臟操作臺、取紅內臟操作臺、劈半操作臺、組合式洗手盆、帶電熱刀具消毒器、叉檔消毒池、叉檔清洗池           

四、豬肉分割車間主要工藝設備清單

胴體下降機、臺式分割鋸（大面）、單層輸送機、剔骨/分割臺、分揀臺、電子小臺秤、封口機、包裝機、打包機、高壓清洗機、標準肉車